Codificador tipo engrenagem de sinais de saída senoidal / cosseno série GE-A
Codificador de sinais de saída senoidal/cosseno série GE-A
Sensor de velocidade e posição de alta precisão com saída senoidal/cosseno, suporte para função de depuração on-line
Aplicativo:
Fuso - Motor Máquina CNC Medição de velocidade Posicionamento
n Posição rotativa e detecção de velocidade em máquinas CNC
n Sistemas de energia e geração de energia
n Equipamento ferroviário
n Elevadores
Descrição Geral
Os encoders GE-A Gear Type são encoders incrementais sem contato para medição de velocidade rotativa e posição. Baseados na tecnologia exclusiva de sensor de magnetorresistência de túnel (TMR) da Gertech, eles fornecem sinais sen/cos diferenciais ortogonais com alta qualidade, juntamente com um sinal de índice e seus sinais inversos. A série GE-A é projetada para engrenagens de módulo 0,3 ~ 1,0 com diferentes números de dentes.
Características
Amplitude do sinal de saída em 1Vpp com alta qualidade
Resposta de alta frequência até 1MHz
Faixa de temperatura operacional de -40°C a 100°C
Grau de proteção IP68
Vantagens
n Caixa totalmente vedada com caixa metálica para garantir o mais alto nível de proteção
n Medição sem contato, livre de abrasão e vibração, pode funcionar em ambientes agressivos, como água, óleo ou poeira
n A indução magnética fraca evita que a engrenagem seja magnetizada e a superfície do codificador não é fácil de absorver limalhas de ferro
n Grande tolerância ao entreferro e posição de instalação com sensores TMR de alta sensibilidade
n Tanto o tipo convexo quanto o côncavo são permitidos para os dentes indicadores
Parâmetros Elétricos
SÍMBOLO | NOME DO PARÂMETRO | VALOR | OBSERVAÇÃO |
Vcc | Tensão de alimentação | 5±10%V | DC |
Caiu | Corrente de saída | ≤20mA | Sem carga |
Vou | Sinal de saída | sen/cos (1Vpp±10%) |
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Barbatana | Frequência de entrada | ≤1MHz |
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Quatro | Frequência de saída | ≤1MHz |
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| Fase | 90°±5% |
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| Método de calibração | Manual |
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| Resistência de Isolamento | 10MΩ | CC500V |
| Suportar Tensão | CA500V | 1 minuto |
| Pulso do Grupo EMC | 4000V |
Parâmetros Mecânicos
SÍMBOLO | NOME DO PARÂMETRO | VALOR | OBSERVAÇÃO |
D | Distância entre furos de montagem | 27mm | Usando dois parafusos M4 |
Brecha | Montagem do entreferro | 0,2/0,3/0,5mm | Correspondente a 0,4/0,5/0,8- módulo respectivamente |
Tol | Tolerância de montagem | ±0,05mm |
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To | Temperatura operacional | -40~100°C |
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Ts | Temperatura de armazenamento | -40~100°C |
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P | Grau de proteção | IP68 | Carcaça em liga de zinco, totalmente encapsulada |
Parâmetros de engrenagem recomendados
SÍMBOLO | NOME DO PARÂMETRO | VALOR | OBSERVAÇÃO |
M | Módulo de engrenagem | 0,3 ~ 1,0 mm |
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Z | Número de dentes | sem limite |
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δ | Largura | Mín.10mm | Recomendo 12mm |
| Material | aço ferromagnético | Recomendo aço 45# |
| Índice de formato do dente | dente convexo/côncavo | Recomendo dente côncavo |
| Proporção de largura do dente entre duas camadas | 1:1 | A largura do dente indicador é de 6 mm |
| Precisão da engrenagem | acima do nível ISO8 | Correspondente ao nível JIS4 |
Método de cálculo dos parâmetros da engrenagem:
Sinais de saída
Os sinais de saída do codificador são sinais diferenciais seno/cosseno com amplitude de 1Vpp junto com o sinal de índice. Existem seis terminais de saída, incluindo A+/A-/B+/B-/Z+/Z-. Os sinais A/B são dois sinais seno/cosseno diferenciais ortogonais e o sinal Z é o sinal de índice.
O gráfico a seguir mostra os sinais XT diferenciais A/B/Z medidos.
O gráfico a seguir é a Figura de Lissajous dos sinais XY medidos.
Módulo de engrenagem
A série de produtos GE-A é projetada para engrenagens com módulo de 0,3 a 1,0 e o número de dentes pode variar.
A tabela a seguir mostra o entreferro de montagem recomendado no módulo 0,4/0,5/0,8.
Módulo de engrenagem | Montagem do entreferro | Tolerância de montagem |
0,4 | 0,2 mm | ±0,05mm |
0,5 | 0,3 mm | ±0,05mm |
0,8 | 0,5 mm | ±0,05mm |
Número de dentes
O codificador deve combinar engrenagens com número adequado de dentes para obter resultados ideais. O número recomendadode dentes é 128, 256 ou 512. A pequena diferença no número de dentes é aceitável sem afetar a qualidade deos sinais de saída.
Procedimento de instalação
O codificador apresenta um design compacto com distância entre dois furos de montagem de 27 mm, tornando-ocompatível com a maioria dos produtos similares no mercado. O procedimento de instalação é o seguinte.
1. Monte o codificador usando dois parafusos M4. Os parafusos ainda não devem estar firmemente apertados para permitir o ajusteo entreferro de montagem.
2. Insira um calibrador de folga com a espessura desejada no meio do encoder e da engrenagem. Mova o codificador em direçãoa engrenagem até que não haja espaço entre o codificador, o calibrador de folga e a engrenagem, e o apalpador possa ser removidosuavemente sem aplicar força extra.
3. Aperte firmemente os dois parafusos M4 e retire o calibrador de folga.
Devido à capacidade de autocalibração integrada do codificador, ele produzirá o sinal de saída desejado, desde que oa montagem do entreferro é garantida pelo procedimento acima dentro da tolerância.
Cabo
O cabo do encoder da versão normal consiste em oito fios blindados de par trançado. A seção transversal do caboo núcleo é 0,14 mm2 e o diâmetro externo é 5,0 ± 0,2 mm. O comprimento do cabo é 1m、3m、5m por padrão.O cabo do encoder da versão aprimorada consiste em dez fios blindados de par trançado. A seção transversal do caboo núcleo é 0,14 mm2 e o diâmetro externo é 5,0 ± 0,2 mm. O comprimento do cabo é 1m、3m、5m por padrão.
Dimensões
Posição de montagem
Código do pedido
1: Codificador de tipo de engrenagem
2 (Módulo de engrenagem):04:Módulo 0:4 05: Módulo 0:5 0X: módulo 0:X;
3 (A: Tipo de sinais Sin/Cos): A:Sinais Sin/Cos;
4 (Interpolação):1 (padrão);
5 (Forma do Índice):F: dente côncavo M: dente convexo;
6(Número de dentes):128.256.512,XXX;
7(Comprimento do cabo):1m(padrão),3m,5m;
8 (depuração on-line):1: suporte, 0: não suporte;
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